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Steel
Phenom Desktop SEM
Scanning Electron Microscope

Phenom desktop SEM provides fast and reliable material analysis solutions in fields such as mineral element analysis, steel metallography analysis, inclusion analysis, surface defect analysis, steel component failure analysis, microstructure analysis, and sintered flue gas resource utilization. This technology contributes to research and testing in the production of steel materials.

Placement without any Additional Environmental Requirements
Placement without any Additional Environmental Requirements

Phenom desktop SEM feature patented anti-vibration technology and can be placed in various environments, such as FA lab, high-rise office buildings, even next to production lines, allowing on-site.

Easy Operation
Easy Operation

Load samples in one step, evacuate in 15 seconds, and achieve images in 30 seconds. Helpful in fast sample filtering, analysis position and the sample's pre-processing result confirming.

Low Vacuum
Low Vacuum

Phenom utilizes low vacuum technology to directly observe various non-conductive samples. In a low vacuum,  the emitted electrons collide with air molecules, generating positive ions. These positive ions neutralize the accumulated electrons on the sample, effectively suppressing the generation of charge effects. By using a sample cup which could reduce the charge effects, it's also possible to increase the initial magnification by approximately 8 times without affecting the filament's lifespan.

Phenom Desktop SEM
SEM Image
Corroded steel surface
Corroded steel surface
Steel inclusion analysis interface
Steel inclusion analysis interface
Inclusion particle detailed data
Inclusion particle detailed data
Ternary data diagram
Ternary data diagram
Industry News
Industry dynamics
云学院·2021-01-26

扫描电镜与钢中夹杂物全自动检测分析网络研讨会

Application Cases
应用案例
飞纳电镜在钢铁行业中的应用

钢铁材料断口的扫描电镜图

飞纳电镜在钢铁行业中的应用

断口分析是金属材料失效分析的重要手段,为断裂机理和内部状态分析提供依据,不同的断口形貌往往对应这不同的断裂类型和机制,如象征韧性断裂的韧窝,出现穿晶解理 / 沿晶断口的脆性断裂,带有白点、鱼眼型穿晶断口的氢脆断裂等等。飞纳台式扫描电镜优秀的二次电子和背散射电子成像可以帮助用户快速的获得断口的形貌信息,通过对这些断裂特征的分析,能够很好的分析钢铁零部件的失效机理,反推产品性能,帮助优化生产工艺。如图所示,(A)、(B)分别为典型的穿晶断口和韧窝断口,(C)为疲劳断口,(D)为铸造件的缩孔。

失效件断口分析

除了断口形貌外,由于钢铁材料中杂质元素的存在、成分偏析、夹杂物等异常点常常会导致应力集中,可以借助背散射电子和能谱分析对断口处的异常点进行分析,推断失效原因。如下图中为轴承钢断口扫描电镜(SEM)图,轴承钢是一种合金含量少、性能优良的钢材,其应用广泛,经过淬火加回火后,具有高而均匀的硬度。轴承钢的基本质量要求是纯净、组织均匀,通过对其断口处的异常点进行 EDS-mapping 后发现,在该处存在明显的成分不均的富集相,这可能是该轴承钢材料失效的重要诱因。

失效件断口分析

轴承钢断口 EDS 分析

夹杂物自动分析

利用飞纳 ParticleX 全自动钢铁夹杂物分析系统研究了一种新型的钢脱氧方法,对熔融金属精炼过程中抛光钢样品中的夹杂物分布进行了表征。夹杂物图像、成分和三元相图可以通过 Perception Reporter 软件轻松导出报告。通过添加钛、镁和钙进行钢精炼,形成 TiN、MnS、MgO 和 CaS 非金属夹杂物,以及它们组合形成的复合相。作为铝脱氧的潜在替代方案,该方案产生了不易聚集的非金属夹杂物,同时也产生了 TiN,可有效地细化晶粒。

夹杂物自动分析

ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统

ParticleX Steel
ParticleX Steel

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