
AI 与扫描电镜协同,不是让模型取代显微分析人员,而是让任务理解、自动表征、数据管理和后续分析之间建立可执行的连接。扫描电镜负责获得形貌或元素数据,PPI 等接口负责把程序指令转换为设备动作,AI 可以参与目标识别、任务解析或数据模型迭代,研究人员则负责方法设计、异常处理和结果判断。
材料研发往往包含成分设计、样品制备、微观表征、性能测试和方案迭代。若各环节的数据分散保存,样品编号、工艺参数和显微结果难以对应,AI 模型也缺少结构统一的数据。自动扫描电镜的作用之一,是按照既定方法持续获得可比较的图像和成分信息。

飞纳电镜官网公开的非晶合金数智研发平台案例,将智能设计、自动配料与熔炼、高通量制备、自动表征和数据反馈连接起来。飞纳台式大仓自动化电镜承担表征环节,在较少人工干预的条件下完成导航、成像、参数调整、数据上传,并在相应配置下开展自动能谱分析。
这一案例的重点不是某一次拍摄速度,而是表征结果能够返回研发平台,继续服务数据积累和后续迭代。具体流程属于该平台的集成结果,其他实验室需要根据样品、设备接口和数据架构重新验证。
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组成 |
主要职责 |
需要确认的条件 |
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AI 模型 |
识别特征、理解任务或辅助决策 |
训练数据、评价指标和人工复核 |
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PPI 接口 |
把程序指令转成电镜动作 |
可调用功能、权限、脚本与异常机制 |
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机械臂 |
转运样品并衔接上下料 |
载具、安全互锁和位置标定 |
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扫描电镜 |
采集形貌及相应分析数据 |
样品适配、成像方法和设备配置 |
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数据平台 |
保存、关联、统计和反馈结果 |
编号规则、格式、接口和版本记录 |
官网公开的 CRESt 介绍中,研究人员使用飞纳电镜 PPI 与 ChatGPT,让系统根据自然语言提出的目标执行放大、移动和拍摄。演示任务要求在80微米视野宽度下获取奥氏体与马氏体相区交界处的图像。该案例说明,语言模型可以参与任务解析,PPI 则负责调用电镜动作。
自然语言描述并不能直接保证结果正确。系统需要把“目标特征、视野、倍率、位置和图像质量”转化为可执行条件,还要判断目标是否找到。涉及材料相区识别时,评价标准、样品背景和人工确认尤其重要。
科研场景可以利用自动表征积累不同配方、工艺或处理条件下的显微数据,支持批次对比和高通量研究。工业场景可以把固定样品、固定点位和固定判定方法转化为重复流程,用于过程监控、质量筛查或失效样品的初步归类。两类场景都需要先建立可靠的方法和数据规则。
AI 与扫描电镜协同的核心,是让任务、设备和数据形成可追溯的循环。飞纳电镜 Phenom 可通过自动成像、PPI、机械臂集成、EDS 和数据回传参与自动表征。AI 是否真正发挥作用,则取决于它是否承担了明确的识别、理解或决策任务,以及结果是否经过可靠验证。


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