01.技术清洁度的新要求
技术清洁度（Technical Cleanliness，TC）是汽车及高端精密制造领域的重要质量控制指标，直接影响零部件的磨损程度、使用寿命、失效风险，以及整机设备的可靠性、稳定性和停机率。
随着汽车电动化、智能化以及高端装备制造对精密性的要求不断提升，微小颗粒污染对关键部件性能的影响愈发显著。技术清洁度已不再只是生产过程中的质量检测项目，更成为贯穿零部件研发、制造、质量控制与失效分析全流程的重要环节。
严格控制技术清洁度，是保障产品性能一致性、延长设备寿命、降低故障率的关键，也是满足行业标准与客户质量要求的核心基础。
新版 VDA19.1（2026）首次对扫描电镜/能谱（SEM/EDX）检测方法进行了详细的描述。
02.Phenom XL - 光镜联用方案
长期以来，技术清洁度检测主要依赖光学显微镜方案。通过偏振光成像，光镜能够实现颗粒的初步检测与金属/非金属颗粒区分，满足基础清洁度检测需求。
然而，随着质量管控要求的提升，传统光镜方案的局限性也日益明显——虽然能够“看到颗粒”，却无法进一步识别颗粒的具体化学成分。这意味着，当检测到污染物时，用户难以准确判断颗粒来源，从而给污染溯源、工艺优化与质量改进带来挑战。
针对这一痛点，复纳科技推出 Phenom XL - 光镜联用解决方案。
该方案在保留光镜高效颗粒筛查能力的基础上，实现与 Phenom XL 大仓室全自动扫描电镜的无缝联动：首先通过光镜完成颗粒检测与目标筛选，再将关注颗粒的坐标精准转换至 Phenom XL 平台，对目标颗粒进行 EDS 能谱成分分析，快速获取颗粒的元素组成信息。
这一联用方案实现了从“颗粒检测”到“成分确认”的完整闭环，不仅提升了技术清洁度分析深度，也为污染源追踪与工艺优化提供更有力的数据支持。
03.Particle AC 全自动汽车清洁度检测方案
针对更高效率、更高自动化水平的技术清洁度检测需求，飞纳电镜推出 Particle AC 全自动汽车清洁度检测方案。
该方案基于 Phenom XL 大仓室全自动扫描电镜，结合全自动清洁度分析软件，实现滤膜样品上异物颗粒的全自动扫描、识别、分类与成分分析，为汽车行业提供高效、标准化的清洁度检测解决方案。
这一技术路线源于行业成熟的自动颗粒分析体系。早在 ASPEX 时代，扫描电镜与能谱联用技术便突破了传统颗粒检测在效率与成分分析方面的限制；发展至 Explorer4 平台，自动化颗粒识别能力进一步提升；而如今的 Particle AC，则将自动检测能力推向更高水平。
Particle AC 全自动汽车清洁度检测系统可自动完成颗粒检测、尺寸测量、形貌识别、元素成分分析及分类统计，帮助工程师快速识别微米级污染颗粒，精准判断颗粒来源，显著提升污染分析效率。
目前，该方案已被奔驰、宝马、博泽、三电、三花等国内外知名企业广泛应用，为汽车零部件清洁度质量控制提供可靠保障。
汽车行业部分用户
Particle AC 汽车清洁度检测系统可以表征颗粒的形态及化学成分，并对硬质颗粒进行准确识别并详细分类，支持一键导出数据报告。除此之外还可与光镜清洁度检测结合实现 Phenom XL-光镜联用方案。
该过程完全符合 ISO16232 和 VDA19 要求。只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，无需人员值守，可连续运行，并且一键生成报告，更有效率地监控清洁度。
