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水资源短缺、工业废水处理以及资源循环利用需求不断增长,使反渗透膜技术成为海水淡化和工业分离领域的重要解决方案。
然而,在石油化工、制药、电子制造、电力能源、食品加工等高温工业应用场景中,传统反渗透膜仍面临一个关键挑战:
随着运行温度升高,膜材料结构发生不可逆变化,导致分离性能持续下降。
近日,研究团队在《Science Advances》发表研究成果,通过实验测试、多尺度模拟以及微观结构表征,系统揭示了传统反渗透膜在高温条件下失效的根本原因,并提出了一种具有优异耐热性能的新型薄膜交联复合膜。
在该研究中,飞纳 Phenom Pharos G2 台式场发射扫描电镜能谱一体机,为研究人员解析膜材料高温失效机制提供了关键表征支持。


[ 原文]
DOI: 10.1126/sciadv.aea1505
[ 使用飞纳电镜型号 ]
Phenom Pharos G2 飞纳台式场发射扫描电镜
针对传统 TFC 膜在高温环境中的结构稳定性不足问题,研究团队设计了一种薄膜交联复合膜(TFX)。
与传统 TFC 膜采用热塑性聚砜(PSU)作为支撑层不同,TFX 膜采用交联聚酰亚胺(x-PI)作为支撑结构,通过构建更加稳定的热固性网络,提高膜材料抵抗热诱导变形的能力。
实验结果显示,传统 TFC 膜在经历高温循环后出现明显性能下降,而 TFX 膜仍能够保持稳定的脱盐性能,在 80 ℃ 条件下仍维持约 99% 的盐截留率。
进一步的结构分析表明,传统 TFC 膜在高温测试后发生明显压缩,其膜厚度由 63.1 μm 降低至 37.3 μm,而 TFX 膜厚度仅由 23.1 μm 降低至 22.4 μm,表现出更优异的结构稳定性。
为了进一步揭示反渗透膜性能下降背后的微观机制,研究人员利用扫描电子显微镜对不同膜体系在高温测试前后的结构变化进行了观察。
该研究采用 Phenom Pharos G2 飞纳台式场发射扫描电子显微镜能谱一体机,对膜材料的形貌结构和元素组成进行了系统表征。

|不同反渗透膜体系在高温测试前后的截面 SEM 图像,包括商业 TFC(c-TFC)、手工制备 TFC(h-TFC)、PI-TFC 以及 TFX 膜。
通过飞纳台式场发射电镜的高分辨成像可以观察到,传统 TFC 膜经过高温处理后,内部多孔支撑结构发生明显变化,出现孔结构塌陷以及膜层压缩现象,而 TFX 膜截面结构在高温环境下仍保持较好的完整性。
这些微观形貌差异与宏观性能变化高度对应,证明传统膜性能下降并非简单来源于表面活性层变化,而是与支撑层热诱导结构失稳密切相关。
为了进一步观察支撑材料表面的微观变化,研究人员利用 Phenom Pharos G2 飞纳台式场发射电镜对不同支撑材料进行了高倍率 SEM 表征。

|PSU、PI 和交联聚酰亚胺(x-PI)支撑膜在温度测试前后的表面 SEM 图像,放大倍数达到 150,000×,能够清晰呈现纳米尺度下的表面结构变化。
结果显示,PSU 支撑膜在高温作用后出现明显孔结构变化,而 x-PI 表面形貌基本保持稳定。
进一步通过 SEM 图像分析发现,PSU 支撑层孔径由 10.1 nm 增大至 16.4 nm,而 x-PI 支撑层孔径几乎没有变化,由 8.1 nm 变化至 8.2 nm。
这一结果说明,热塑性 PSU 在高温环境中更容易发生结构松弛和孔结构扩张,而交联 x-PI 具有更优异的尺寸稳定性。
仅通过形貌观察,可以发现膜结构发生变化,但无法确定具体失效位置。
因此,研究团队进一步结合 Phenom Pharos G2 台式场发射电镜的 EDX 能谱分析,对膜材料元素组成进行了检测。

|h-TFC 膜高温测试前后的 SEM 图像以及硫、碳、氮、氧等元素分布情况
分析结果显示,高温测试后的 TFC 膜出现明显硫元素信号增强。由于聚酰胺(PA)选择层本身不含硫,而 PSU 支撑层含有硫元素,因此硫元素暴露说明高温导致 PA 活性层受到破坏,使下方 PSU 支撑层区域暴露出来。
通过 SEM 提供的结构信息与 EDX 提供的元素信息相结合,研究人员能够进一步确认膜材料的失效路径,实现从“观察变化”到“解释原因”的深入分析。
为了验证新型 TFX 膜的稳定性,研究人员同样对其进行了 SEM-EDX 分析。

|如图所示:TFX 膜经过高温处理后,其 SEM 表面形貌基本保持一致,同时元素分布未出现明显变化。
这一结果进一步证明,交联聚酰亚胺支撑结构能够有效抑制高温导致的孔结构扩张和界面损伤,使膜材料在极端温度条件下仍保持稳定性能。
除了实验表征外,研究团队进一步结合有限元模拟和分子动力学模拟,从力学和分子尺度分析膜材料在高温环境中的行为。
模拟结果显示,传统 PSU 支撑层随着温度升高出现明显厚度变化、孔径扩大以及应力集中,而交联 x-PI 支撑层则保持更加稳定的结构状态。
结合 SEM 观察结果,研究团队最终确认:
传统 TFC 膜失效的核心原因并不是聚酰胺选择层无法承受高温,而是热塑性支撑层发生不可逆热变形,进一步导致界面破坏和分离性能下降。

发表于《Science Advances》的这项研究,通过实验测试、多尺度模拟以及 SEM/EDX 微观表征,揭示了传统反渗透膜高温失效的关键机制:
限制膜材料耐高温性能的核心因素,并非聚酰胺选择层,而是热塑性支撑层在高温下发生不可逆结构变形。
研究提出的新型 TFX 交联复合膜,在 80 ℃ 环境下仍保持优异脱盐性能,为未来高温工业水处理、能源回收以及资源分离提供了新的材料设计方向。
其中,Phenom Pharos G2 台式场发射扫描电镜能谱一体机为研究人员深入理解膜材料微观结构演变和失效机制提供了关键技术支撑。


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